真空感應熔煉爐 酷斯特科技一體化設計，觸摸屏控制，帶紅外測溫，帶程序控溫，帶自動充放氣，溫度真空可記錄可查詢可下載可保存，腔體全不銹鋼材質，美觀大方，熔煉溫度高達2000度，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。

  真空感應熔煉爐 酷斯特科技工藝流程：

預合金化

向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。

成分控制

保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。

熔化期

煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

還原期

普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調(diào)整溫度。

25kg臥式真空熔煉爐中頻感應爐帶傾倒?jié)茶T設備參數(shù)

1·設備型號：KZG-25

2· 坩堝容量：20-50kg(以鋼液）

3· 冷態(tài)極限真空度：6.7*10-3pa

4.熔煉溫度：1700℃（加石墨保溫套可達2000℃以上）

5· 設備總功率：70Kw；電源電壓：單相220V,50Hz

6·鑄造方式：旋轉澆鑄

7· 外形尺寸：1250×600×1680mm(L×W×H)

8· 設備總重量：500Kg