一、濾材褶皺結(jié)構(gòu)：氣流均勻性的第一道防線

1. 褶皺間距：控制氣流分配的 “隱形標(biāo)尺”

• 合理間距（2-4mm）：當(dāng)褶皺間距保持在 2-4mm 時(shí)，氣流在通過濾材時(shí)會(huì)形成穩(wěn)定的層流狀態(tài)。以無隔板過濾器為例，通過熱熔膠點(diǎn)精準(zhǔn)控制的 3mm 間距，能讓氣流速度偏差控制在 ±5% 以內(nèi)，確保每片濾材承擔(dān)的過濾負(fù)荷均勻。某半導(dǎo)體潔凈室測(cè)試顯示，這種結(jié)構(gòu)下，濾材各區(qū)域的容塵量差異小于 10%，顯著延長(zhǎng)了過濾器壽命。
• 過寬或過窄間距：若間距＞5mm，氣流會(huì)集中從褶皺底部的 “開闊區(qū)” 通過，導(dǎo)致中間濾材利用率不足；若間距＜1.5mm，褶皺邊緣易貼合形成 “氣流屏障”，迫使氣流從少數(shù)縫隙高速穿過，局部風(fēng)速可能超過設(shè)計(jì)值 3 倍，引發(fā)污染物二次飛揚(yáng)。

2. 褶皺深度與角度：引導(dǎo)氣流方向的 “導(dǎo)流槽”

• 淺褶皺（深度＜20mm）：搭配 45° 傾斜角，適合側(cè)進(jìn)風(fēng)場(chǎng)景。氣流進(jìn)入后會(huì)沿褶皺斜面平緩轉(zhuǎn)向，壓力損失可降低 15%，常見于空調(diào)機(jī)組內(nèi)置過濾器。
• 深褶皺（深度 30-50mm）：配合 90° 垂直角，更適合頂送風(fēng)系統(tǒng)。垂直褶皺能讓氣流垂直穿過濾材，減少方向改變帶來的湍流，在潔凈室吊頂送風(fēng)時(shí)，可使地面風(fēng)速均勻性提升 20%。

二、支撐結(jié)構(gòu)：避免氣流 “走捷徑” 的關(guān)鍵設(shè)計(jì)

1. 有隔板結(jié)構(gòu)：警惕 “隔板陰影區(qū)”

• 平板式隔板：傳統(tǒng)平直鋁箔隔板與濾材的夾角處易形成渦流區(qū)，氣流在此處流速驟降 50%，導(dǎo)致污染物堆積。某食品車間曾因使用這種結(jié)構(gòu)，在隔板附近檢測(cè)到菌落數(shù)超標(biāo) 3 倍。
• 波紋狀隔板：改進(jìn)后的波紋形鋁箔隔板（波高 8-10mm）能引導(dǎo)氣流沿波紋曲線流動(dòng)，消除渦流區(qū)，使濾材表面風(fēng)速偏差從 ±20% 降至 ±8%，但仍比無隔板結(jié)構(gòu)高 5%-10%。

2. 無隔板結(jié)構(gòu)：熱熔膠點(diǎn)的 “精準(zhǔn)支撐”

• 膠點(diǎn)體積小，對(duì)氣流的阻礙作用僅為鋁箔隔板的 1/5，氣流可沿濾材表面平滑流動(dòng)，風(fēng)速均勻性比有隔板結(jié)構(gòu)提升 30%。
• 膠點(diǎn)分布密度可根據(jù)風(fēng)量調(diào)整：高風(fēng)量場(chǎng)景（＞2000m³/h）增加膠點(diǎn)密度（每 10cm² 1 個(gè)），防止濾材鼓脹導(dǎo)致的通道變寬；低風(fēng)量場(chǎng)景減少密度，降低氣流阻力。

三、外框與密封：阻止氣流 “旁通泄漏” 的最后屏障

1. 外框形態(tài)：減少邊角湍流

• 直角邊框：傳統(tǒng) 90° 直角外框在邊角處易形成氣流湍流，風(fēng)速波動(dòng)可達(dá) ±30%。某醫(yī)院手術(shù)室曾因使用這種外框，在角落檢測(cè)到 0.5μm 顆粒濃度超標(biāo)。
• 圓角邊框：R5-R10mm 的圓角設(shè)計(jì)能引導(dǎo)氣流沿弧形邊緣流動(dòng)，減少湍流，使邊框附近風(fēng)速波動(dòng)控制在 ±10% 以內(nèi)，配合刀口式密封，泄漏率可降至 0.01% 以下。

2. 密封方式：從 “被動(dòng)阻擋” 到 “主動(dòng)貼合”

• 橡膠條密封：依靠壓縮橡膠條填充縫隙，但壓力不均時(shí)易出現(xiàn)局部密封失效，導(dǎo)致 5%-10% 的氣流旁通，適合潔凈度要求較低的場(chǎng)景（如普通實(shí)驗(yàn)室）。
• 液槽密封：將過濾器邊框插入注滿密封液的槽體，形成 “液體屏障”，無論風(fēng)壓如何變化，都能 100% 阻止旁通氣流，在生物安全實(shí)驗(yàn)室等高危場(chǎng)景中，可確保氣流全部經(jīng)過濾材，避免污染物外泄。

四、組合式結(jié)構(gòu)：大面積場(chǎng)景的 “氣流協(xié)同” 設(shè)計(jì)

• 模塊化拼接：采用標(biāo)準(zhǔn) 610×610mm 模塊，通過榫卯結(jié)構(gòu)拼接，接縫處用密封膠條處理，可使整片過濾墻的風(fēng)速偏差控制在 ±5% 以內(nèi)。某光伏車間使用這種結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了車間內(nèi)每平方米的顆粒濃度差＜10%。
• 錯(cuò)位拼接隱患：若模塊拼接時(shí)出現(xiàn) 1mm 以上的錯(cuò)位，接縫處會(huì)形成 “氣流加速通道”，風(fēng)速可能達(dá)到周邊區(qū)域的 2 倍，導(dǎo)致局部潔凈度不達(dá)標(biāo)。

五、結(jié)構(gòu)優(yōu)化的核心目標(biāo)：讓氣流 “聽話”

• 潔凈室：優(yōu)先選無隔板 + 圓角邊框 + 液槽密封，追求風(fēng)速均勻性（偏差＜±8%）。
• 大風(fēng)量機(jī)房：可選波紋隔板有隔板結(jié)構(gòu)，平衡阻力與均勻性。
• 醫(yī)療設(shè)備：迷你型過濾器需控制褶皺深度＜15mm，避免內(nèi)部湍流。